Koji je materijal remena za žicu za hranu?

Jun 30, 2025

Ostavi poruku

David Brown
David Brown
David je prodajni predstavnik Yangzhou Leneng Machinery Co., Ltd. ima veliko znanje o proizvodima kompanije i vješt je na promociji na različitim tržištima. Njegovi napori proširili su korisničku bazu kompanije u poljima za preradu hrane i hemijsko inženjerstvo.

Mrežni pojasevi za hranu su bitna komponenta u prehrambenoj industriji, nudeći pouzdan i efikasan način prevoza prehrambenih proizvoda kroz različite faze proizvodnje. Kao dobavljač mrežastih mreža mreža, često primam upita o materijalima koji se koriste u njihovoj izgradnji. U ovom blogu istražit ću različite materijale koji se obično koriste za mrežne pojaseve hrane, njihova svojstva i faktore za razmatranje pri odabiru pravog materijala za vašu konkretnu aplikaciju.

Nehrđajući čelik

Nehrđajući čelik je daleko najpopularniji materijal za mrežne pojaseve hrane i iz dobrog razloga. Nudi kombinaciju izdržljivosti, otpornosti na koroziju i higijenu koja ga čini idealnim za okruženja za preradu hrane. Na raspolaganju je nekoliko razreda od nehrđajućeg čelika, svaki sa vlastitim jedinstvenim svojstvima.

304 nehrđajući čelik

304 nehrđajući čelik je najčešće korištena ocjena za mrežne pojaseve hrane. Sadrži 18% hrom i 8% nikl, što mu daje odličnu otpornost na koroziju u većini primjena prerade hrane. Takođe je relativno lako čišćenje i održavanje, što ga čini popularnim izborom za proizvođače hrane.

316 nehrđajući čelik

316 nehrđajući čelik je viši stupanj nehrđajućeg čelika koji sadrži 16-18% hrom, 10-14% nikla i 2-3% molibden. Dodatak Molybdenuma daje joj poboljšanu otpornost na koroziju, posebno u okruženjima u kojima postoji izlaganje slanoj vodi ili kiselih namirnica. 316 nehrđajući čelik često se koristi u aplikacijama u kojima će pojas doći u kontakt sa visokim solima ili kiselim proizvodima, kao što su prerada morskih plodova ili izbora za izgradnju.

Prednosti od nehrđajućeg čelika

  • Otpornost na koroziju:Nehrđajući čelik vrlo je otporan na koroziju, što znači da može izlagati izlaganje vodi, pari i raznim hemikalijama koje se obično koriste u preradi hrane. To pomaže u osiguravanju dugovječnosti pojasa i sprečava kontaminaciju prehrambenih proizvoda.
  • Higijena:Nehrđajući čelik je jednostavan za čišćenje i čišćenje, čineći ga higijenskim izborom za aplikacije za preradu hrane. Ne apsorbira mirise ili okuse, a može se lako dezinficirati za ispunjavanje strogih standarda sigurnosti hrane.
  • Snaga i izdržljivost:Nehrđajući čelik je snažan i izdržljiv materijal koji može izdržati strogosti neprekidne upotrebe u okruženjima za preradu hrane. Ima visoku zateznu snagu i može se nositi s velikim opterećenjima bez istezanja ili probijanja.

Carbon čelik

Ugljični čelik je drugi materijal koji se ponekad koristi za mrežne pojaseve hrane, iako je manje uobičajeni od nehrđajućeg čelika. Karbonski čelik je vrsta čelika koji sadrži ugljik kao glavni legirani element, zajedno sa malim količinama drugih elemenata poput mangana, silikona i sumpora.

Svojstva ugljičnog čelika

  • Snaga:Ugljični čelik je snažan i izdržljiv materijal koji može podnijeti teške opterećenja i visoke temperature. Ima visoku zateznu snagu i može izdržati stresove kontinuirane upotrebe u aplikacijama za preradu hrane.
  • Isplativo:Ugljični čelik je uglavnom jeftiniji od nehrđajućeg čelika, čineći ga isplativim opcijom za neke aplikacije za preradu hrane. Međutim, važno je napomenuti da je ugljeni čelik skloniji koroziji od nehrđajućeg čelika, tako da može zahtijevati dodatno održavanje i zaštitu.
  • Ograničena otpornost na koroziju:Carbon Steel nije otporan na koroziju kao nehrđajući čelik, a može hrđati kada je izložen vlagi ili određenim hemikalijama. Kako bi se spriječilo korozije, kaiševi od ugljičnog čelika često su obložene zaštitnim slojem, poput cinka ili epoksida.

Ostali materijali

Uz od nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika, postoje i drugi materijali koji se mogu koristiti za mrežne pojaseve hrane, ovisno o specifičnim zahtjevima za aplikacije.

Pocinčani čelik

Pocinčani čelik je vrsta čelika koja je obložena slojem cinka da bi ga zaštitila od korozije. Pocinčani čelični mrežni pojasevi često se koriste u aplikacijama u kojima će pojas biti izložen vlažni ili blagim hemikalijama, ali gdje je potreban nivo otpornosti na koroziji nije toliko visok kao nehrđajući čelik. Pocinčani čelik je manje skup od nehrđajućeg čelika, ali možda neće biti prikladan za aplikacije u kojima će remen direktno doći u kontakt s prehrambenim proizvodima.

Plastičan

Mrežni pojasevi od plastičnih žičana izrađeni su od raznih plastičnih materijala, poput polietilena, polipropilena i najlona. Plastični pojasevi su lagani, fleksibilni i jednostavni za čišćenje, čineći ih popularnim izborom za neke aplikacije za preradu hrane. Otporni su i na koroziju i hemikalije, a oni se mogu koristiti u aplikacijama u kojima će se pojas direktno doći u kontakt s prehrambenim proizvodima. Međutim, plastični pojasevi imaju niži temperaturni otpor od metalnih pojaseva, a možda neće biti prikladni za aplikacije u kojima će pojas biti izložen visokim temperaturama.

Čimbenici za razmatranje pri odabiru materijala

Prilikom odabira materijala za svoj remen mrežice žičane žice, postoji nekoliko faktora koji će uzeti u obzir, uključujući:

Zahtevi za kontakt hrane

Ako pojas će direktno doći u kontakt s prehrambenim proizvodima, važno je odabrati materijal koji je siguran za hranu i u skladu s relevantnim propisima o sigurnosti hrane. Nehrđajući čelik je najčešći izbor za aplikacije za kontakt hrane, jer je netoksično, lako se očisti i otporno na koroziju.

Otpornost na koroziju

Nivo potrebnog otpora korozije ovisit će o specifičnom okruženju za primjenu. Ako će pojas biti izložen vlažnosti, pari ili hemikalijama, važno je odabrati materijal koji je otporan na koroziju. Nehrđajući čelik je materijal otporan na koroziju, a zatim pocinčani čelik i plastika.

Woven Wire Belt ConveyorWoven Wire Belt Conveyor

Otpornost na temperaturu

Otpornost na temperaturu materijala važno je razmatranje, posebno u aplikacijama u kojima će pojas biti izložen visokim temperaturama. Čelik od nehrđajućeg čelika i ugljika imaju visoku temperaturnu otpornost, dok plastični pojasevi imaju niži otpor temperature.

Nosivost

Nosivost pojasa određuje se materijalom, promjerom žice i mrežnog uzorka. Važno je odabrati pojas koji može podnijeti težinu prevoznih proizvoda koji se prevoze, kao i bilo kakva dodatna opterećenja koja se mogu postaviti na pojas tokom rada.

Trošak

Trošak materijala je također važno razmatranje, posebno za velike operacije prerade hrane. Nehrđajući čelik je uglavnom skuplji od ugljičnog čelika i plastike, ali nudi vrhunsku otpornost na koroziju i izdržljivost.

Zaključak

Odabir desnog materijala za vaš remen mrežica žičane žice od suštinskog značaja za osiguranje efikasnosti, pouzdanosti i sigurnost vaših operacija prerade hrane. Nehrđajući čelik najpopularniji je materijal za mrežne pojaseve hrane, zbog izvrsne otpornosti na koroziju, higijenu i izdržljivost. Međutim, ugljični čelik, pocinčani čelik i plastika mogu se koristiti i u određenim aplikacijama, ovisno o specifičnim zahtjevima. Prilikom odabira materijala važno je razmotriti faktore kao što su zahtjevi za kontakt sa hranom, otpornost na koroziju, temperaturnu otpornost, nosivost i trošak.

Ako ste na tržištu za mrežni kaiš za hranu, ohrabrujem vas da istražite naš asortiman proizvoda, uključujućiPojasevi za transportne pećnice,Ravni fleksibilni pojasevi, iTkanini transporter žica. Naš iskusni tim može vam pomoći da odaberete pravi materijal i konfiguraciju remena za svoju konkretnu aplikaciju, a nudimo konkurentne cijene i odličnu korisničku uslugu. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o svojim zahtjevima i ostvarim citat.

Reference

  • Priručnik za ASM, svezak 13A: Korozija: osnove, testiranje i zaštita. ASM International, 2003.
  • Zakon o modernizaciji sigurnosti hrane (FSMA). Američka hrana i administracija lijekova, 2011.
  • Vodič za dizajn čelika Serija 10: Dizajn hladno oblikovanih čeličnih konstrukcijskih članova. Američki institut za gvožđe i čeličnu čeličnu upotrebu, 2007.
Pošaljite upit